01
Nastri trasportatori
Nastri standard e ad accumulo: per prodotti confezionati, semilavorati e componenti di piccola e media dimensione. Piani, modulari, a catena.
Soluzione 05 / 06
Sistemi di Trasporto e Handling
Il prodotto migliore, assemblato nel modo più preciso, perde valore se la movimentazione tra stazioni crea attese, danni o perdita di tracciabilità.
05 / Tecnologie Selezioniamo la soluzione ottimale
Tecnologie di marcatura
Selezioniamo la soluzione ottimale
in base al materiale e al contesto produttivo.
Pro&Pro integra le principali tecnologie di marcatura diretta su pezzo (DPM Direct Part Marking). Scegliamo metodo, posizione, ciclo e interfacce sul tuo processo reale.
02
Transfer lineari e rotativi
Per linee di montaggio ad alta cadenza con posizionamento preciso alle stazioni. Sincronizzati al PLC di linea per cicli ripetibili.
03
Rulliere e sistemi a pallet
Rulliere motorizzate e trasportatori ad accumulo pallet per la movimentazione di carichi pesanti o pezzi di grandi dimensioni.
04
Sistemi AGV
Automated Guided Vehicle per la movimentazione autonoma tra reparti e magazzino. Mappatura ambiente, navigazione laser o magnetica.
05
Manipolatori pick & place
Manipolatori pneumatici, elettrici e magnetici per il pick & place di componenti con geometrie e materiali diversi.
06 / Applicazioni Visione artificiale e sensoristica
Soluzioni di marcatura avanzate
Visione artificiale e sensoristica
per controlli precisi e affidabili.
Tecnologie capaci di rilevare difetti che sfuggirebbero al controllo umano, garantendo che ogni prodotto rispetti gli standard di qualità più elevati. Feedback in tempo reale per correzioni immediate.
VERIFICA IN LINEA 03 / Quality Gate Ogni codice viene verificato
Integrazione in linea e verifica immediata
Ogni codice viene verificato
prima che il pezzo prosegua.
Ogni sistema di marcatura Pro&Pro include la verifica automatica del codice appena applicato: un lettore ottico o una telecamera a vision confermano la qualità e la leggibilità della marcatura prima che il pezzo prosegua.
In caso di anomalia, il sistema segnala e blocca il pezzo non conforme.
04 / Settori
Dove operiamo
Settori di applicazione
Sincronizzazione PLC
stazioni, robot, sistemi di controllo e punti di marcatura sincronizzati per garantire che il prodotto giusto arrivi al posto giusto nel momento giusto.
Tracciabilità in movimento
lettori codici fissi, sensori di presenza e sistemi RFID tracciano la posizione di ogni pezzo. WIP visibile e controllabile in tempo reale.
Sicurezza CE Direttiva Macchine 2006/42/CE
analisi del rischio integrata, barriere di sicurezza, ripari e dispositivi di arresto di emergenza dalla prima riga di disegno.
Integrazione MES
i dati di flusso, tempi e localizzazione alimentano il sistema di supervisione in tempo reale.
Soluzioni di trasporto su misura
Pro&Pro progetta sistemi di trasporto e handling sincronizzati con il processo produttivo. Ogni soluzione viene dimensionata sul ciclo, sulle dimensioni del pezzo e sull’ambiente operativo.
Sincronizzazione con il processo produttivo
Un sistema di handling Pro&Pro non è solo un trasportatore: è parte integrante del flusso di produzione. Le stazioni di lavorazione, i robot, i sistemi di controllo e i punti di marcatura sono sincronizzati via PLC per garantire che il prodotto giusto arrivi al posto giusto nel momento giusto — senza buffer inutili e senza fermi.
Monitoraggio e tracciabilità in movimento
Ogni unità in transito è identificata: lettori di codici fissi, sensori di presenza e sistemi RFID tracciano la posizione di ogni pezzo lungo tutto il percorso. I dati alimentano il MES in tempo reale, rendendo il Work In Progress (WIP) sempre visibile e controllabile.
Sicurezza e conformità
Tutti i sistemi di handling Pro&Pro sono progettati in conformità alle direttive macchine CE, con analisi del rischio integrata, barriere di sicurezza, ripari e dispositivi di arresto di emergenza.
La sicurezza non è un add-on: è parte del progetto fin dalla prima riga di disegno.
05 / Other
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