Pick & place e manipolazione
Movimentazione componenti ad alta cadenza (fino a 120 pezzi/minuto), eliminazione errori di posizionamento, riduzione tempo ciclo fino al 40%.
Soluzione 03 / 06
La robotizzazione non è più appannaggio delle grandi fabbriche. Oggi un'isola robotizzata ben progettata si ripaga in meno di due anni e trasforma operazioni manuali, ripetitive o pericolose in processi precisi, sicuri e tracciabili.
Tecnologie di marcatura
Pro&Pro integra le principali tecnologie di marcatura diretta su pezzo (DPM Direct Part Marking). Scegliamo metodo, posizione, ciclo e interfacce sul tuo processo reale.
Movimentazione componenti ad alta cadenza (fino a 120 pezzi/minuto), eliminazione errori di posizionamento, riduzione tempo ciclo fino al 40%.
Parametri di processo entro tolleranza per ogni pezzo: zero giunzioni fuori tolleranza, tracciabilità completa di coppia, forza e tempo.
Utilizzo macchina superiore all'85% contro 60-65% con operazione manuale. Cicli 24/7 senza fermo per turno operatore.
Robot + visione artificiale + alimentatori vibranti. Verifica pre-chiusura ciclo: zero difetti a fine linea.
Throughput costante, eliminazione infortuni da movimentazione manuale di carichi pesanti.
Controllo al 100% della produzione con vision system integrato nell'isola. Falsi positivi contrattualizzati e misurati.
Soluzioni di marcatura avanzate
Tecnologie capaci di rilevare difetti che sfuggirebbero al controllo umano, garantendo che ogni prodotto rispetti gli standard di qualità più elevati. Feedback in tempo reale per correzioni immediate.
VERIFICA IN LINEA Integrazione in linea e verifica immediata
Ogni sistema di marcatura Pro&Pro include la verifica automatica del codice appena applicato: un lettore ottico o una telecamera a vision confermano la qualità e la leggibilità della marcatura prima che il pezzo prosegua.
Dove operiamo
piattaforma scelta in base a payload, velocità, precisione e ambiente operativo. Pro&Pro indipendente dal brand.
spazi ridotti, interazione uomo-macchina, programmazione semplificata senza sacrificare prestazioni.
Keyence, Cognex e Halcon per il quality control 100% in cella.
ogni isola trasmette dati di produzione, cicli, anomalie, OEE e tempi al MES in tempo reale.
Un’isola robotizzata è una cella di lavoro autonoma in cui uno o più robot industriali, o collaborativi (cobot), svolgono operazioni definite all’interno di un perimetro fisico o virtuale.
Pro&Pro gestisce l’intero ciclo: dalla selezione del robot alla progettazione dell’end-effector, dall’integrazione con i sistemi di visione al collaudo funzionale.
Le nostre isole sono progettate per essere modulari e scalabili: si adattano a variazioni di prodotto, volumi crescenti e nuovi requisiti di processo senza richiedere una riprogettazione completa.
Utilizziamo i più recenti sistemi robotici e tecnologie di controllo per ottimizzare le operazioni di produzione. Dalle attività ripetitive alle integrazioni complesse, garantiamo soluzioni personalizzate.
Questo approccio non solo migliora l’efficienza ma anche la sicurezza sul lavoro, riducendo al minimo il rischio di errori umani e incidenti.
Pro&Pro collabora con i principali brand del settore robotica: KUKA, Fanuc, ABB, Universal Robots, Comau. La piattaforma viene scelta in base a payload, velocità, precisione e livello di interazione uomo-macchina richiesto.
Per operazioni collaborative e spazi ridotti, i cobot offrono flessibilità e facilità di programmazione senza sacrificare le prestazioni.
Ogni isola Pro&Pro è nativamente connessa: dati di produzione, cicli completati, anomalie, tempi e scarti vengono trasmessi in tempo reale al sistema MES.
Questo garantisce tracciabilità completa, OEE misurabile e la base dati per manutenzione predittiva e ottimizzazione continua.
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