01
Stazioni manuali assistite
Guide luminose (pick-to-light), display operatore con sequenza guidata, sistemi poka-yoke fisici ed elettronici. L'operatore non può sbagliare ordine o componente.
Soluzione 04 / 06
Stazioni di Assemblaggio
Un assemblaggio sbagliato scoperto a fine linea costa dieci volte di più di uno prevenuto alla fonte. Le stazioni di assemblaggio Pro&Pro sono progettate per guidare l'operatore, prevenire gli errori e raccogliere ogni dato di processo in automatico, senza rallentare la produzione.
03 / Tecnologie Selezioniamo la soluzione ottimale
Tecnologie di marcatura
Selezioniamo la soluzione ottimale
in base al materiale e al contesto produttivo.
Pro&Pro integra le principali tecnologie di marcatura diretta su pezzo (DPM Direct Part Marking). Scegliamo metodo, posizione, ciclo e interfacce sul tuo processo reale.
02
Stazioni semi-automatiche
Operazioni manuali abbinate a controlli automatici di coppia, pressatura e presenza componenti. Bloccaggio ciclo se i parametri non rientrano nelle tolleranze.
03
Stazioni automatiche
Ciclo autonomo con robot, alimentatori vibranti, visione artificiale e collaudo funzionale integrato. Throughput costante e zero variabilità operatore.
06 / Applicazioni Visione artificiale e sensoristica
Soluzioni di marcatura avanzate
Visione artificiale e sensoristica
per controlli precisi e affidabili.
Tecnologie capaci di rilevare difetti che sfuggirebbero al controllo umano, garantendo che ogni prodotto rispetti gli standard di qualità più elevati. Feedback in tempo reale per correzioni immediate.
VERIFICA IN LINEA 03 / Quality Gate Ogni codice viene verificato
Integrazione in linea e verifica immediata
Ogni codice viene verificato
prima che il pezzo prosegua.
Ogni sistema di marcatura Pro&Pro include la verifica automatica del codice appena applicato: un lettore ottico o una telecamera a vision confermano la qualità e la leggibilità della marcatura prima che il pezzo prosegua.
In caso di anomalia, il sistema segnala e blocca il pezzo non conforme.
04 / Settori
Dove operiamo
Settori di applicazione
Poka-yoke totale
ogni operazione critica viene verificata prima del passo successivo. Avvitatura con controllo coppia, pressatura con verifica forza-corsa, presenza componenti con sensori dedicati.
Ergonomia industriale
altezze regolabili, posizionamento ottimale degli utensili, riduzione movimenti ripetitivi. Layout validato con simulazione 3D prima della realizzazione.
Tracciabilità integrata
ogni operazione registrata con risultato, timestamp e identità operatore. Legame prodotto-storia consultabile, base per Digital Product Passport.
Sicurezza operatore
turni lunghi senza affaticamento, sistemi di emergenza ridondanti, conformità CE Direttiva Macchine.
Stazioni manuali, semi-automatiche e automatiche
Pro&Pro progetta stazioni di assemblaggio per ogni livello di automazione, in base ai volumi, alla varietà dei prodotti e al grado di precisione richiesto.
Poka-yoke e prevenzione degli errori
Il principio poka-yoke — zero possibilità di errore è alla base di ogni stazione Pro&Pro. Ogni operazione critica viene verificata prima che il processo proceda al passo successivo: avvitatura con controllo coppia, pressatura con verifica forza-corsa, presenza componenti con sensori dedicati. Se qualcosa non è conforme, la stazione si blocca e segnala.
Ergonomia e sicurezza operatore
Le nostre stazioni sono progettate seguendo i principi dell’ergonomia industriale: altezze regolabili, posizionamento ottimale degli utensili, riduzione dei movimenti ripetitivi.
Ogni layout viene validato con simulazioni 3D prima della realizzazione, per garantire comfort e sicurezza su turni lunghi.
Tracciabilità integrata
Ogni operazione eseguita — con risultato, timestamp e identità dell’operatore — viene registrata in tempo reale. Il legame tra il prodotto e la sua storia di assemblaggio è completo e consultabile.
Questo è il fondamento del controllo qualità produzione e del Digital Product Passport.
05 / Other
Continua a esplorare
